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不同的不銹鋼加工工藝、參數實例講解

編輯:東莞市久銘金屬制品有限公司時間:2021-02-24

       不銹鋼冷鐓件的用途很廣,切削加工的實例也很多,在這里久銘金屬小編舉幾個不銹鋼冷鐓件切削加工的實例,以供參考:

       1. 車削:工件材料為1Cr18Ni9Ti,工件尺寸為?900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀,刀具幾何參數g0=15°~18°,a0=6°~8°,kr=75°,ls=-5°~-8°;切削用量為Vc=28 m/min,ap=0.3~0.5 mm,f=0.16mm/r,精車一刀需刃磨28次車刀,且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀,除將切削速度進步到42.4m/min外,其他條件相同,精車一刀外圓,僅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra為3.2μm,接刀痕也不明顯。 

       2. 車螺紋:工件材料為1Cr18Ni9Ti,螺紋規格為M20×2.5。原用YG8硬質合金,Vc=10 m/min,f=2.5 mm/r,ap=0.3~0.4 mm,刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金,在Vc=36 m/min的條件下,可加工兩件以上,效率和刀具耐用度可進步兩倍以上。 

       3.  銑削:工件材料為Cr17Ni2,銑削平面,切削用量為Vc=90~100 m/min,ap=3~4 mm,af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀,刀具材料為YW4,刀具幾何參數為g0=5°,a0=8°,kr=75°,ls=5°。刀具耐用度為41 min。 

       4. 鏜孔:工件材料為1Cr18Ni9Ti,刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金,刀具幾何參數為g0=20°,a0=8°,kr=75°,ls=-3°。不銹鋼冷鐓件切削用量為Vc=20 m/min,ap=3 mm,f=0.32mm/r。在相同的條件下,YG6的刀具耐用度為15 min,且不時屑而粘刀,YG10H的刀具耐用度為60 min,而且切削質量良好。


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